1、工程名稱：涼水塔防腐工程。 2、質量目標：江蘇森悅建設集團有限公司本工程全面達到《火電施工質量檢驗評定標準》的質量要求，并按《電力建設施工及驗收技術規范》移交生產，創優質工程。 3、安全目標：無人身傷亡事故和重大機械設備損壞事故： 1）杜絕人身傷亡事故和重大機械設備損壞事故、不發生火災事故及其它重大事故，嚴格控制各種習慣性違章。 4、工程范圍：冷卻塔防腐包括塔體內壁、橫梁、立柱、中央豎井、擋風板、水池底板、池壁、外露鐵件以及其他水所能沖刷到的混凝土部位均進行堵漏防腐。 5、編制依據： （1）《電力建設工程施工技術管理制度》 （2）《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GBJ126-89 （3）《火電施工質量檢驗及評定標準》 （4）《電力建設安全管理規定》 （5）《電力建設施工及驗收技術規范》 防腐涂料應選用科學合理、經濟適用的涂裝配套體系，才能最大限度的發揮涂料的防腐蝕性能，提高防腐蝕能力。冷水塔主要接觸的腐蝕介質主要是水、蒸氣和多種微量化學品的腐蝕，并長期受水的沖擊和侵漬，所以冷水塔設備防腐涂料的選擇，不僅要考慮涂層與基體的附著力，同時要考慮耐蝕和耐沖擊的機械強度。環氧煤玻璃鱗片涂料以優異的性能滿足并解決了上述要求的問題。環氧煤玻璃鱗片涂料是新型的重防腐涂料，主要成膜物質是環氧樹脂、煤焦油和玻璃鱗片，以T31及多種添加劑為固化劑，固化成膜后，涂層堅硬耐沖擊，具有長期抵抗外界腐蝕和機械磨損的能力。漆膜有以下突出優異性能： 1、與基體有優良的附著力。環氧樹脂(俗稱萬能膠)的粘接強度為7級是目前最優良的粘接劑，與基體表面附著力最好。 2、具有優異的耐酸、堿、鹽及多種化學品腐蝕的性能。 3、有突出的抗水和介質滲透性能。環氧鱗片在樹脂中以多層平行狀重疊排列，給水和介質滲透制造了重重障礙，從而有效的阻止介質的滲透。 4、固化成膜后，收縮率小，熱膨脹系數小，大大增強了漆膜的預應力和機械強度。在漆膜中，環氧樹脂與玻璃鱗片形成獨立的小塊網狀結構，外界環境的變化，熱脹冷縮及外力的沖擊不容易引起漆膜龜裂、裂紋和破損。 江蘇森悅建設集團有限公司本工程的立柱及水池部位采取環氧煤玻璃鋼防腐施工，其它部位采取環氧煤玻璃鱗片涂料防腐，設備防腐后，使用壽命可達八年以上。 在有合理優化的設計、優質的防腐蝕材料的基礎上，必須有優質的施工質量保證，才能創出優質的防腐蝕工程，因此我們必須對防腐施工嚴格把握，制定詳細切實可操作的施工方案。 1、表面處理： 規范性的表面處理是防腐涂料賴以附著于基體表面必不可少的前提，是最大限度的發揮涂料防腐性能的基礎，表面處理好壞，直接影響涂料的附著力、施工質量和使用壽命。 (1)混凝土表面處理： ①用鏟刀、鋼絲刷或磨光機除去表面已經起鼓、剝皮的老化漆膜、浮塵、水泥渣及疏松的混凝土顆粒，并用清洗劑徹底清洗干凈。 ②混凝土基體必須堅固、密實、平整，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現象。 ③基體表面必須進行表面處理，在深為20㎜厚度內，混凝土含水率不應大于6％，特別是冷水塔池底應做徹底的清理，保證創造并達到標準施工條件。 (2)金屬結構表面處理： ①脫漆：原有漆膜由于受化工大氣、水的侵蝕引起的涂層老化、起鼓、剝皮、舊漆膜必須用鏟刀將其刮凈。 ②除銹：將已發生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機等工具打磨干凈，金屬表面應達到無銹蝕、無油污、無雜物，并露出均一的金屬光澤，除銹等級達到St3級標準，同時除銹部位與保留的舊漆層邊緣必須有平滑過度。 2、涂料的調配： 所用材料開桶后應首先檢查是否有失效或結皮現象，如果失效杜絕使用，結皮應從桶中取出，不允許搗碎混入漆液中，使用前必須充分攪拌，將桶底沉積的顏料和填料全部攪起并攪拌均勻，以保證涂膜成份及性能的一致性，確保涂料的質量及與金屬表面的附著力。攪拌均勻的涂料經過濾除去涂料中的雜質和臟物，方可使用。調料時應根據環境條件加入適量的專用稀釋劑，將涂料調至適宜操作的粘度，一般濃度以35～40秒為宜。稀釋劑只能用明確規定的稀釋劑。環氧煤玻璃鱗片涂料是雙組份涂料，調配時應分別按照說明書中各自的配比使用方法調配，并充分攪拌均勻，以備后用。底漆為增加涂料與基體的浸潤能力和粘結力應適當的調稀一些，濃度以25～35秒為宜，面漆調制35～40秒為宜。 3、涂裝方法： 江蘇森悅建設集團有限公司施工，規范性涂裝是保證質量和防腐效果的重要保證，本項目混凝土結構和鋼結構計劃采用環氧煤玻璃鱗片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。 (1)施工工藝流程： 表面處理 檢查合格 涂刷環氧底漆一道 檢查合格 涂刷環氧煤鱗片涂料一道 干燥合格 刷環氧煤鱗片涂料中間漆一道 干燥合格 涂刷環氧煤鱗片面漆一道 檢驗合格 涂刷環氧煤鱗片面漆一道 檢驗合格 驗收移交(漆膜厚度達180um)。 (2)施工方法：采用人工刷涂和機械噴涂： ①涂刷底漆： 表面處理驗收合格后，在6小時內涂刷已經調制好的環氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優異的附著力，第一道底漆涂刷前，應用棉紗蘸汽油首先將表面擦洗干凈，除去表面的雜物和浮塵， 底漆要求均勻一致，無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。 轉彎處、陰陽角要多刷一遍。涂刷時，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯涂刷。待第一道底漆自然固化后，表面除出雜物和浮塵，即可用同樣的方法涂刷第二道環氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應平整、均勻、豐滿，光澤一致。 混凝土表面坑凹不平處、裂縫和漏點應用環氧樹脂膩子填補找平，然后在進行涂刷第二道環氧煤玻璃鱗片底漆的涂刷。 ②涂刷中間漆： 待環氧底漆自然固化24小時基本干燥后，經驗收合格，即用同樣的涂刷方法涂刷環煤玻璃鱗片中間漆，每道涂料用量110～125克／m2，漆膜厚度為45um，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應平整、均勻、豐滿，光澤一致 ③涂刷面漆： 待中間漆徹底干燥，并檢驗合格后，除去表面浮塵，即可涂刷第一道環氧煤玻璃鱗片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待第一層面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度為80～100um，最后一道面漆是關鍵的一道工序，涂刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。 4、注意事項： (1)涂刷時層間應縱橫交錯，每層宜往復進行，涂刷要均勻一致，表面要光滑、平整、無氣泡、無漏涂、外觀要光澤一致。 (2)涂刷后每層要用濕膜測厚儀測量濕膜厚度，保證干膜達到設計厚度。 (3)嚴格控制間隔時問，根據氣候環境和實際施工經驗，確定適宜的間隔時間，每道涂料的施工必須控制在上一道工序驗收合格之后，才能進行下一道工序的施工。 (4)涂刷施工的適宜溫度應在5～35℃之間，濕度低于80％，露點溫度3℃上，風、雨、雪、霧和較大風塵天氣環境，杜絕施工。 (5)涂裝后4小時內應有保護措施，免受雨水淋的應急措施，并應保持周圍環境的清潔，防止灰塵污染。 (6)認真執行驗收規范，作好全過程質量控制工作，施工中要認真作好自檢、互檢，發現不符合質量標準的部位，要及時進行翻工、修補。 (7) 在整個施工中，按照甲方提供的技術規范標準嚴格執行。 |
